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康万岗:让设备重焕新生的“魔法师”

2015-07-01 来源:中华发展报道网 责任编辑:未知 点击:

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        康万岗是上依红公司装备服务中心的主管工程师,今年34岁的他早在2009年就被该公司评为劳动模范。他是该公司“康万岗创新工作室”的创始人,在他手下改造和修理的设备、生产线有很多,无一例外都焕发出了“第二春”,熟悉他的人亲切地称他为“魔法师”。
 
        折弯线的55秒提速奇迹
 
  2013年,上依红公司“红岩杰狮”车型畅销。但该公司底盘厂z字形车架大梁数控折弯线的产能严重不足,拖了总装后腿。为解燃眉之急,公司将折弯线技改项目列入外包计划,设备厂家报出了115万元的技改方案。
  折弯线技改项目外包费用高昂,而且效果尚不能确定。康万岗和该公司机械高级工程师李强等4名技术骨干临危受命,带着几名技师挑起了“折弯线提速”项目的重担。
  康万岗和同事们与折弯线“卯”上了劲,他们将周末的业余时间都用在了分析生产工艺和研究解决方案上。通过近一个月的仔细观察和研究,康万岗他们提出了解决方案,通过修改电气程序、优化生产工艺双管齐下,将进料、出料等动作从串行运行改为并行运行,节约送料、走料时间28秒;提升液压动作速度及工作的稳定性,节约折弯时间30秒;并将模具从整体到易损部件分离,重新测绘、优化并制造新模具,从而实现折弯线提速并新增模具的目标。
  “当时我只要有空,就耗在读厂家程序和构思新程序上面,相关的资料都翻得起了毛边。”为了为攻克设备制造厂家的核心技术“plc可编程序控制器”,康万岗废寝忘食,用近两月的时间终于分析清楚厂方设计的程序“语句表”、“梯形图”,叩开自编程序的大门,实现流水线电气plc程序的修改。
  在康万岗和同事们的努力下,总共历时三个多月时间,便完成了技改项目。经测算,两条折弯线由一次生产需时5分10秒提速到了4分15秒,不仅实现了提速55秒、效率提升20%的“奇迹”,满足了总装产能需要,而且技改花费仅用了14万元,为公司省下了101万元。
 
       加工中心变废为宝
 
  2014年,上依红公司的一台mcv1700加工中心“退役”,这台数控设备是该公司由1996年购入,经过十多年的使用,设备刀库部分已经损坏,不能使用,机械部分丝杠和导轨磨损严重,精度超差,影响产品质量,电气部分也是故障频发,也不能满足正常生产。更由于相关机械、电气备件已经停产,设备无法修复,只能报废处理。
  “当时我们需要一台和这台加工中心差不多大的数控铣床,我就想应该可以把它改造成一台铣床。”康万岗说,得知加工中心即将报废,而他们部门正好需要采购一台差不多的数控铣床。于是,他向公司资产管理部门申请,将这台行将报废的加工中心调拨到了装备服务中心。
  “我参照数控铣床的参数,对它的程序进行重新编写,并且把零部件换成铣床所需的零部件。”通过对机械部分进行大修,更换主要零部件,并对电气部分进行彻底改造,康万岗和同事们最终将这台加工中心改造为一台数控铣床。
  现在,这台数控铣床已经成为装备服务中心模具生产的主要设备,工作负荷率一直保持在90%以上,而且模具加工的效率和精度也一直十分稳定。此举不仅挽救了这台加工中心的“生命”,令其摆脱了报废的命运,也为该公司节约了新增投资约35万元。
 
       创新工作室让“魔法”更给力
 
  上依红公司建立创新工作室,并通过这一载体夯实创新基础,充分发挥技术带头人、劳模带头人的作用,加速创新进程,开展技术攻关和发明创造,切实解决制约生产的技术瓶颈。今年3月,上依红公司“康万岗创新工作室”正式挂牌成立。然而实际上,折弯线提速项目就是康万岗创新工作室班底的第一次试水。
  过去的一年里,康万岗和他的团队虽然没有工作室之名,却一样履行着日常设备改造维修,工艺装备设计制造的创新职责,并创下了200余万元的直接经济价值。
  “所有的成果都是我们的团队共同努力取得的,我们每个人都为之付出了心血和努力,能带领这样的团队,我很荣幸的同时也很有压力。”康万岗说,现在的创新工作室让他在感受到压力的同时,也给了他更大的动力和更强的信心,因为他相信通过大家集思广益,就没有攻不下的技术难关。
 
       工作室的创新点
 
        对于工作室的创新成果,康万岗带领整个团队对整体横梁翼面冲孔模具进行了改进以及对球形弹性顶销结构进行了优化,其创新点归结为以下四点:1.将模具改为一次冲程冲压2件,对称布置,使凹模座双侧受力平衡,同时提高模具工作效率100%;2.增加退料板导向装置,解决退料困难的问题;3.增加冲孔凸模保护套装置,解决凸模易折断的问题;4.采用重型弹簧强力弹性压边,保证退料自如并兼起整形(平)作用,消除上工序成形造成的翼面起伏缺陷,减少一道翼面整形(平)工序,冲压工艺简化为:切边冲孔→成形→冲腹面孔→冲翼面孔。
        在球形弹性顶销结构上,通过弹性顶销,增大上下料的操作空间;利用工件与钢球之间的转动摩擦,减小劳动负荷。公司内同类零件的模具均可适用此结构。实践证明该结构方案简便实用,效果明显。目前,该模具结构已经成为公司同类型模具设计中的标准结构。对同类产品的模具均适用,且简便实用,工艺性强,具有推广价值。
        今年,康万岗创新工作室一共承接了十余个创新技改项目,现在已完成了5项,这是以往“单兵作战”不可企及的效率。康万岗和他的团队,将继续在创新的道路上前行,用“魔法”将陈旧设备变废为宝,重焕新生。(石雨彤)
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